Станок для экструзионно-выдувного формования малых флаконов для таблеток из ПНД
В сфере фармацевтической упаковки небольшие флаконы из ПНД (полиэтилена низкого давления) находят широкое применение в самых разнообразных областях — включая упаковку жидких лекарственных форм для приема внутрь, твердых дозированных форм, глазных капель, препаратов для наружного применения, а также медицинских изделий. Своей популярностью они обязаны исключительной химической и коррозионной стойкости, легкости при высокой прочности, а также превосходным герметизирующим свойствам. По мере того как фармацевтическая отрасль продолжает повышать стандарты в отношении безопасности упаковки, контроля стабильности качества и внедрения технологий «умного производства», высокоэффективное, чистое и надежное оборудование для выдувного формования становится критически важным фактором конкурентоспособности для производителей фармацевтических упаковочных материалов. Оборудование для экструзионно-выдувного формования от компании TONVA предлагает индивидуальные решения, предусматривающие использование многогнездных пресс-форм (от 1 до 10 гнезд) для удовлетворения конкретных требований клиентов к объемам производства. Благодаря глубокой интеграции передовых технологий, TONVA предоставляет профессиональные решения, идеально подходящие для крупномасштабного производства ваших фармацевтических флаконов.
машина
Преимущества Машины
Ключевые преимущества выдувных машин TONVA: технические характеристики и конкурентоспособность бренда
1. Производительность оборудования: высокая эффективность, стабильность работы и лидирующие в отрасли показатели выработки
- Гибридная система привода (гидравлико-электрическая): Гидравлическая система работает в тандеме с серводвигателями, что позволяет снизить энергопотребление на 25%. Данная конфигурация обеспечивает точность позиционирования ±0,1 мм, гарантируя, что погрешность равномерности толщины стенок корпуса бутылки не превышает ≤0,02 мм.
2. Инновации в производственном процессе: Чистое производство, быстрая смена цвета
- Технология проточных каналов без «застойных зон»: Внутренние проточные каналы в экструзионной головке имеют зеркально отполированные поверхности (Ra ≤ 0,05 мкм) и оптимизированную спиральную геометрию;
- Полностью автоматизированная система обрезки горловины: Оснащенная высокоточным роторным режущим устройством, эта система гарантирует, что высота заусенцев на горловине бутылки не превышает ≤0,05 мм, обеспечивая выход годной продукции на уровне 99,8%.
3. Автоматизация всей производственной линии: Комплексные решения для снижения затрат и повышения эффективности
- Замкнутый цикл полного производственного процесса: Обеспечивается бесшовная интеграция с фирменными роботами-манипуляторами TONVA, системами технического зрения (с точностью контроля ±0,02 мм), тестерами герметичности (с регулируемым давлением испытания в диапазоне 0,1–0,6 МПа) и автоматическими упаковочными машинами. Это позволяет осуществлять полностью автоматизированную работу на восьми различных производственных этапах при участии всего одного дежурного оператора.
- Интеллектуальный мониторинг: В стандартную комплектацию входит модуль удаленного управления и технического обслуживания с поддержкой технологий IoT, что позволяет повысить общую эффективность оборудования (OEE) до 92% и сократить время реагирования на неисправности на 60%.
- Признание на рынке: Оборудование компании TONVA экспортируется в 120 стран мира, а ежегодный объем экспорта составляет 700 единиц.
- Системы сертификации: Продукция сертифицирована в соответствии со стандартами ISO 9001, CE и UL. В ключевых узлах оборудования используются системы управления от Siemens (Германия) и пневматические компоненты от SMC (Япония), что гарантирует расчетный срок службы всей машины более 10 лет.
- Сервисная сеть: Круглосуточная служба технической поддержки в режиме онлайн охватывает такие регионы, как Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Европа и Америка. Компания предоставляет услуги по удаленному консультированию и организации ремонта на объектах заказчиков за рубежом, обеспечивая бесперебойность производственных процессов для клиентов по всему миру
